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簡析數控機床故障分析的5個基本方法


  故障分析是進行數控機床維修,通過故障分析,一方面可以迅速查明故障原因,排除故障;同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說,數控機床的故障分析主要方法有以下幾種:
  常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查,以此來判斷故障發生原因的一種方法:在數控機床上,常規分析法通常包括以下內容:
  1、檢查電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求。
  2、檢查CNC、伺菔驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠。
  3、檢查CNC、伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動。
  4、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確。
  5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求。
  6、檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞,等等。
  動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作,判定動作不良部位,並由此來追溯故障根源的一種方法。
  一般來說,數控機床采用液壓、氣動控制的部位,如:自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷宋判定故障原因。
  狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態,判定故障原因的一種方法,這一方法在數控機床維修過程中使用廣。
  在現代數控系統中,伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測,這些參數包括:輸入/輸出電壓,輸入/輸出電流, 給定/實際轉速、位置,實際的負載的情況等。此外,數控系統全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態,亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查。
  通過狀態分析法,可以在無儀器、設備的情況下,根據系統的內部狀態,迅速找到故障的原因,在數控機床維修過程中使用廣,維修人員必須熟練掌握。
  操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段,確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換刀、自動交換工作台動作,執行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法,可以具體判定故障發生的原因與部件,檢查程序編制的正確性。
  數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟件,對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監控與脫機測試這三個方面內容。
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