在生產(chǎn)消失模模具的時候，其中有一個步驟叫做“造型”，消失模模具造型是將合格的模型置于專用砂箱中填入干砂微振緊實(shí)形成合格的鑄型，以備澆鑄。這一步是模具鑄造過程中同樣重要的一步，之前我們可能只是籠統(tǒng)的介紹過這一工藝步驟，今天龍尊小編就來詳細(xì)的說一說消失模模具造型工藝流程及工藝要點(diǎn)，下面一起來看看吧。
一、消失模模具造型工藝流程
1、檢查消失模模具
（1）模具是否變形；若有變形需進(jìn)行校正（也可在造型時放重物校正，但需試驗(yàn)放重物后模具的校正程度）；若模具變形較大經(jīng)確認(rèn)模具作報(bào)廢處理。
（2）模具是否有破損；模具有破損需修補(bǔ)后重新上涂料并烘干處理。
（3）鑄字是否完整和脫落；鑄字不完整需修補(bǔ)后上涂料并烘干處理。
（4）模具涂料是否有剝落和裂紋；涂料剝落和裂紋，應(yīng)將剝落和裂紋處修飾后重新上涂料并烘干處理。
2、冷鐵和澆冒口準(zhǔn)備
（1）根據(jù)工藝選用冷鐵材質(zhì)和規(guī)格。
（2）根據(jù)工藝準(zhǔn)備澆冒口系統(tǒng)，并對澆冒口系統(tǒng)轉(zhuǎn)接處和澆冒口系統(tǒng)與模具接觸處以及模具分模處清理去除涂料。
3、安裝鑲鑄件
制作模具胎模和對過渡孔(槽)用泡沫封堵。安裝鑲鑄件，并在鑲鑄件與模具接縫處貼透明膠以防產(chǎn)生缺陷。
4、消失模模具造型工作
（1）根據(jù)產(chǎn)品幾何尺寸及重量選擇砂箱；保證鑄件有足夠的吃砂量并盡可能的減少型砂用量。
（2）根據(jù)產(chǎn)品吊砂大小、形狀選用芯骨大小、結(jié)構(gòu)。
（3）根據(jù)工藝要求安放冷鐵和澆注系統(tǒng)。
（4）放砂造型。快速循環(huán)放砂、緊實(shí)；對拐角、夾縫、凹腔部位優(yōu)先緊實(shí)。
（5）對冷鐵、澆冒口系統(tǒng)處優(yōu)先緊實(shí)，以防冷鐵、澆冒口系統(tǒng)移位。
（6）造型結(jié)束底箱必須刮平，以便合箱時擺箱。
（7）翻箱前底箱與圈箱之間必須用螺栓鎖緊。
（8）翻箱后，除去分型面的散砂及飛皮、尖角砂；去除過渡孔(槽)的泡沫擋板并作相應(yīng)處理。
（9）若有分模，將模型合并，用透明膠將其固定。安放澆道、冒口、出氣片等放砂造型。
（10）造型完畢，用坭條滋分型面箱縫，鎖箱，安放澆口盆。
二、消失模模具造型工藝要點(diǎn)
1、檢查、核驗(yàn)型砂溫度；砂箱真 空室是否完好；振動臺 及加砂裝置是否正常；模型組有無破損。
2、砂箱內(nèi)加入底砂，表面刮平，底砂厚度100mm，具體數(shù)值根據(jù)模型組高度而定，放置模型組底砂前予以一定振動緊實(shí)。
3；模型組于底砂上，若一箱多組模型時，模型組間距不小于80mm，雨淋加砂，加砂時注意保持模型組中空澆道不進(jìn)入型砂。并施以一定規(guī)范振動，根據(jù)模型組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可加滿砂后再振動，也可邊加砂邊振動，振動的模式、振動頻率及振動持續(xù)時間根據(jù)各種鑄件特點(diǎn)試驗(yàn)確定。
4、直澆道頂部裝配保護(hù)砂套及過濾網(wǎng)，注意結(jié)合部密封好，不得滲入型砂。
5、放置密封塑料澆口盆，加保護(hù)砂，澆口盆進(jìn)水口必須對準(zhǔn)直澆道。
三、消失模模具造型質(zhì)量要求
1、型砂必須充滿模型組的各個部分，且經(jīng)過震動緊實(shí)至型砂堆積密度不再變化。
2、在造型過程中，模型不能產(chǎn)生變形和破損。
3、模型組的結(jié)合部必須緊密，不得有型砂滲入結(jié)合部間隙。
4、鑄型頂部、底部有大于100mm吃砂量，側(cè)面不低于50mm吃砂量。
5、整個鑄型有一定風(fēng)度，鑄型移動時不得產(chǎn)生變形。
綜上，消失模模具造型工藝流程是，首先檢查消失模模具是否變形、破損，涂料是否有剝落和裂紋等，同時準(zhǔn)備冷鐵了澆冒口，安裝鑲鑄件，檢查模具沒有缺陷后開始造型工作。當(dāng)造型結(jié)束時，造型質(zhì)量檢查澆出鑄件時可判斷，當(dāng)局部空洞，形成鐵包砂，砂子未充滿；當(dāng)鑄件簇變形，表明造型時模型簇受力變形。龍尊模具可為您提供造型完成且高質(zhì)量的消失模模具，如果您有需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢~
